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                給料 • 輸送 • 提升設備

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                GLD甲帶給煤機

                甲帶式給煤機工作原理:

                料倉內的物料經連接段進入導料槽落在甲帶上,甲帶靜止時物料靠內摩擦力而停止運動,在出料口形成一定角度的靜止堆積;當驅動滾筒在外動力的驅動下開始旋轉時,帶動膠帶運動〒帶動其上的物料導向出料口,運行中的膠帶在出料口卸料後轉向回程,物料不斷的從出料口排出,從而完☆成給料過程;二次密封裝置對從導料槽和膠帶之間間隙中漏出的物料提供密封;改變給√料量,可通過調節轉臂行星摩擦式

                無級變速機的調速手輪來改變輸出軸轉速,改變甲帶運行速度的大小(高低),從而改變●給料量;改變給料量,也可通過選配變頻器,改變電動機轉速,從而改變給料量。帶式給煤機機運行中,系統主要ξ負荷均由滾動軸承支撐,運行阻力小,設備所需驅動功率ω 小,系統各零部件工作壽命長。

                甲帶式ξ 給煤機產品結構:

                (1)帶式給煤機倉口法蘭與漏鬥料槽

                帶式給煤機倉口法蘭與倉口◥采用螺栓密封對接,然後物料經過漏鬥落向給煤機箱體料槽。漏鬥內設有▓耐磨襯板,其材〓質選用δ12的耐磨鋼板,具有高耐磨性能,使用壽命長╱,並←可方便的更換。

                (2)閘門

                閘門控制方式有兩種:手輪式控制閘門、液ζ壓缸控制閘門;

                (3)導料槽

                帶式給煤機導〖料槽為相對密封性箱體,箱體上端面用螺♂栓連接,方便設備的檢修和維護,為預防◣物料外泄,箱體下端』設有裙邊,材料為高分子板,具有密封性能好、耐磨損〓等特點,這樣槽體側板︽下端面與皮帶為弱吻合性接觸,能有效地控制粉塵的飛揚,便∏於現場管理和工作環境的維護,同時對皮帶不造成傷害。箱體在機尾的落煤端留有出料口,保證物料從倉口下落運行至機尾溜槽處整體密封。另外為延長使用壽命料槽內設有可拆卸活動襯板、其材質選用δ12的耐磨鋼板,磨損後便於更換。

                (4)驅動裝置

                驅動裝置主要有手動調速和變頻調速兩種形式。手動調速結構為:隔爆型三相異步電※機+行星摩擦變速機+減速機組成;變頻調速結構為:隔爆型三相異步電⊙機+減速機+變頻器組成。驅動部分輸出轉矩經傳動輥子鏈傳遞給◣驅動滾筒,從而實現繼續運轉。

                (5)環形輸送帶整體環形輸送帶為ST/S2000鋼絲芯、雙面帶抗網一次硫化成型的鋼網復合帶,帶厚20mm ,內置鋼網抗沖↘擊、抗撕裂、耐低溫(-40度)。使用環境廣、壽命長,能耗小,外襯鋼甲帶,減少了對輸送帶的沖擊。

                (6)驅動滾筒→和改向滾筒

                滾筒直徑325mm,內襯支撐,端面整體硫化包▃膠並有淩狀條紋,厚度10mm。軸承座均為外置↓式,便於潤滑,更換方便。軸承采用ξ進口軸承(按用戶要求),質量可靠、使用壽命長。

                (7)防偏裝置

                帶式給煤機兩側對應安裝有兩套皮帶調偏裝置,防偏性能好,調整方便。

                (8)清掃裝置

                帶式給煤機設有兩套清掃裝置,一套安裝在皮帶機頭下端,負責清掃皮帶過流∮面的清潔;一套安裝在環形皮帶內側,負責清掃皮帶內腔面的清潔。

                甲帶式給煤機的優點:

                 運行功率小,能量消耗少,運行←經濟性好;

                 給料量大、穩定,且調※整方便(手動或變頻無級調速);

                 運行平穩,噪音小,保護環境;

                 磨損小,維修量小,使用壽命長;

                 零部件】通用性強,安裝、維修簡便;

                ☆ 可替換現用的其它類型的給每機。

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